ООО Мехобработка - МЕТАЛЛООБРАБОТКА ЛИТЬЕВАЯ

      Литейное производство – процесс получения отливки путем заполнения литьевой формы расплавленным металлом. После заливки жидкий металл охлаждается в литьевой форме и затвердевает, образуя отливку. Металлообработка литьевая подразделяется на следующие способы литья:
а) литье по моделям в песчано-глинистые (земляные) формы;
б) кокильное литье;
в) литье под давлением;
г) центробежное литье;
д) литье по выплавляемым моделям (прецизионное).
     Литье по моделям в земляные (одноразовые) формы – простейший способ получения отливок. Литьевую модель (шаблон) можно изготовить из любого материала: пластилина, гипса, дерева, пластмассы, металла и др. По литьевой модели изготовляют литьевую форму для заливки металлом. Литьевая форма при выемке из нее отливки разрушается.
    Кокильное литье (литье в кокиль) – способ получения фасонного литья в металлических литьевых формах (кокилях), когда заполнение литьевой формы и затвердевание металла происходят, также как и при литье в земляные литьевые формы, свободно (только под действием силы тяжести заливаемого металла).
    Литье под давлением – расплавленный металл подается в металлическую литьевую форму под давлением до 400 МПа.
    Центробежное литье – расплав подается в металлическую литьевую форму, вращающуюся со скоростью до 3000 м/сек. Под действием центробежной силы жидкий металл распределяется по внутренней поверхности литьевой формы и затвердевает. Этот способ литья используется для получения отливок типа тел вращения.

Литье по выплавляемым моделям – литьевая модель (изготавливается чаще всего из воска или парафина) после ее заформовки удаляется из литьевой формы нагревом, после чего полученную оболочку прокаливают и заливают металлом, получая отливку.
Наше предприятие оказывает услуги по изготовлению крупных и мелких отливок различной конфигурации, получаемых литьевой металлообработкой: от разного размера валков до больших корпусных литьевых заготовок.